qualidade Máquina de encalhamento do fio & Máquina de encalhamento rígida fábrica

O que é uma Máquina de Encordoamento Tubular? Uma Máquina de Encordoamento Tubular é um tipo de equipamento para fabricação de cabos projetado para torcer vários fios juntos em um condutor coeso e estruturado. Ao contrário dos encordoadores rígidos, onde as bobinas são estacionárias, os encordoadores tubulares apresentam fusos rotativos dentro de uma estrutura tubular que gira em alta velocidade, oferecendo maior flexibilidade e velocidade para fios pequenos a médios. Esta máquina é ideal para fabricar: Condutores encordoados de cobre e alumínio Armadura de fio de aço Fios de aterramento aéreos Cabos de controle e fios de sinalização Cabos ACSR (Condutor de Alumínio com Reforço de Aço) Principais Características Alta Velocidade de Rotação: O design tubular permite velocidades de até 1.000 RPM, ideal para encordoamento de fios finos. Configurações Flexíveis: Disponível em configurações de múltiplos fusos (6, 12, 18 ou 24 bobinas) para atender às necessidades de produção. Integração de Núcleo Central de Aço: Suporta o encordoamento em torno de um fio de aço central para tipos de cabos reforçados como ACSR. Sistema de Controle de Precisão: Equipado com PLC e interface touchscreen para configuração de parâmetros, controle de passo e detecção de falhas. Controle de Tensão Estável: Mecanismos avançados de tensão garantem enrolamento consistente e integridade do condutor. Invólucros de Segurança Robustos: Tubos rotativos totalmente fechados com intertravamentos de segurança para proteger os operadores. Aplicações em Várias Indústrias A Máquina de Encordoamento Tubular é amplamente utilizada na produção de: Cabos de Transmissão de Energia Condutores Aéreos ACSR Cabos Armados com Fio de Aço Cabos de Comunicação e Dados Cabos de Controle Industrial Fios de Aterramento e Terra Sua capacidade de encordoar condutores com ou sem reforço de aço o torna adequado para aplicações elétricas e mecânicas.

Máquina de Encordoamento Rígido – Visão Geral das Aplicações   A Máquina de Encordoamento Rígido é um equipamento fundamental na indústria de fabricação de cabos, usado principalmente para encordoar fios únicos de cobre ou alumínio em condutores com seções transversais redondas, em setor, ou pré-espiraladas. Essas máquinas são essenciais para produzir cabos de alta capacidade usados em vários sistemas de transmissão e distribuição de energia.   Principais Aplicações das Máquinas de Encordoamento Rígido 1. Cabos de Transmissão e Distribuição de Energia Cabos de baixa, média e alta tensão exigem condutores encordoados para flexibilidade, resistência e capacidade de condução de corrente. Encordoadeiras rígidas são usadas para produzir condutores redondos ou em setor compactados e não compactados para subterrâneos e aéreos linhas de energia. 2. Condutores Milliken Máquinas de encordoamento rígido são usadas para montar condutores de cobre segmentados (tipo Milliken) para tensão extra alta (EHV) e alta tensão (HV) cabos de transmissão CA, melhorando o desempenho do efeito pele e a capacidade de carga. 3. Infraestrutura de Energia Renovável Parques eólicos, usinas solares e estações hidrelétricas exigem condutores de alumínio ou cobre de alta resistência para transmissão de energia de longa distância. As encordoadeiras rígidas ajudam a fabricar esses núcleos de condutores de forma eficiente. 4. Projetos de Modernização de Utilidades e Redes Redes inteligentes modernas exigem condutores pré-espiralados e em setor para melhor utilização do espaço e redução de perdas. As máquinas de encordoamento rígido ajudam a produzir os condutores principais necessários para atualizações de rede. 5. Cabos Submarinos e Subterrâneos Para aplicações de cabos submarinos ou subterrâneos, condutores encordoados compactos e de alta densidade são cruciais. As encordoadeiras rígidas fornecem a resistência e a precisão dimensional necessárias para instalações tão exigentes. 6. Fabricação de Cabos Industriais Usado na produção de cabos de controle industrial, cabos de mineração, e cabos de sinalização ferroviária, onde perfis de condutores personalizados e passo de encordoamento consistente são necessários.  Por que as Máquinas de Encordoamento Rígido são Preferidas: Alta precisão e consistência na geometria do condutor Suporte para grandes seções transversais de condutores (até 1200 mm²) Capacidade de produzir fios padrão e compactados Automação para controle de tensão, manuseio de bobinas e ajuste de passo Adequado para produção contínua e de alto volume

À medida que a infraestrutura global continua a se expandir, a demanda por condutores elétricos de alta qualidade é maior do que nunca. Uma tecnologia crítica que possibilita a produção de cabos em larga escala é a Linha de Encordoamento Rígida, uma solução de fabricação avançada projetada para encordoar fios únicos de cobre ou alumínio em condutores compactados ou não compactados, redondos ou em forma de setor. Ideal para produzir tanto condutores retos quanto pré-espiralados, a linha de encordoamento rígida oferece alta flexibilidade, eficiência e precisão na fabricação de cabos para os setores de energia, eletricidade e industrial.  Visão Geral do Produto: Linhas de Encordoamento Rígidas A Linha de Encordoamento Rígida é projetada para processar fios únicos de cobre (Ø1,5–4,5 mm) ou alumínio (Ø1,8–5,0 mm) em condutores de alta capacidade. O sistema pode criar: Condutores redondos compactados (até 800 mm² para Cu e 1200 mm² para Al) Condutores em forma de setor Condutores compactados pré-espiralados A linha suporta tanto construções padrão quanto compactas, tornando-a ideal para produzir cabos de energia aéreos, subterrâneos ou isolados para aplicações de baixa, média e alta tensão.   Cada gaiola de encordoamento vem com: Sistemas automáticos de carregamento/descarregamento lateral ou inferior Matrizes de fechamento e cabeças de compactação Controle de parâmetros independente e monitoramento de falhas A linha rígida garante que o passo permaneça consistente mesmo sob condições operacionais variáveis, graças ao seu sistema de controle elétrico síncrono e à interface touchscreen amigável.

Projetado para a Fabricação Moderna de Cabos de Energia Esta Máquina de Fabricação de Cabos com Cabo de Aço Concêntrico Trapezoidal é projetada especificamente para produzir em larga escala, alta capacidade cabos de alta e extra alta tensão (HV e EHV) usados em: Redes de transmissão de energia Conexões de energia renovável Infraestrutura elétrica urbana Sistemas de cabos submarinos e subterrâneos Se você está fabricando condutores Milliken para transmissão de corrente alternada (CA) ou fios trapezoidais compactados para linhas de energia de corrente contínua (CC), este equipamento garante qualidade uniforme, alta produção e desempenho elétrico excepcional.  Potencial de Mercado Global À medida que o impulso para a eletrificação e a integração de energias renováveis cresce, mercados emergentes no Sudeste Asiático, Oriente Médio, África e América do Sul estão aumentando os investimentos em linhas de transmissão HV/EHV — tornando esta linha de encordoamento uma solução estratégica para produtores de cabos em todo o mundo.  Palavras-chave Relacionadas: Máquina de Encordoamento de Fios de Cobre Máquina de Fabricação de Fios Elétricos 200m/min Máquina de Encordoamento de Fios 18t Linha de Encordoamento de Fios Trapezoidais Linha de Produção de Cabos de Alta Tensão

À medida que a demanda global por alta tensão (HV) e tensão extra-alta (EHV) continua a aumentar, os fabricantes estão recorrendo a soluções mais eficientes e de alta precisão para acompanhar as necessidades do mercado. Uma das tecnologias mais essenciais que possibilitam essa produção é a Linha de Encordoamento Concêntrica de Alta Velocidade — uma máquina especializada na fabricação de cabos, projetada para produzir condutores de energia CA/CC aéreos e isolados com alta precisão e produtividade.    O que é uma Linha de Encordoamento Concêntrica de Alta Velocidade? Uma Linha de Encordoamento Concêntrica de Alta Velocidade é um sistema avançado de fabricação de cabos projetado para o encordoamento de grandes condutores de cobre ou alumínio, incluindo fios Milliken e redondos ou trapezoidais compactados. É amplamente utilizado na produção de cabos de alta tensão (HV) e tensão extra-alta (EHV) que alimentam infraestruturas de energia críticas em todo o mundo. O processo de encordoamento utiliza um método concêntrico sem torção reversa, garantindo excelente alinhamento do condutor, deformação reduzida do cabo e capacidade aprimorada de transporte de corrente — essencial para transmissão de energia de longa distância e alta carga.  Principais Características: Aplicação: Adequado para cabos CA usando condutores Milliken e cabos CC com grandes condutores compactados redondos ou trapezoidais Velocidade da Gaiola: Até 500 RPM Passo de Encordoamento: 40–350mm (Ajustável sem degraus) Estrutura de Encordoamento: Design concêntrico com suporte frontal e traseiro, sistema de asa voadora, separação de fios e armazenamento de bobinas Motorização: Cada componente (gaiola, bobina de armazenamento, sistema de translação) é acionado por motores de frequência variável independentes Rebobinamento de Fios: Fios individuais rebobinados em bobinas via sistema de pagamento externo com translação motorizada separada  Principais Vantagens: Alta Eficiência com Força Centrífuga Mínima Graças à estrutura concêntrica da gaiola, o centro de rotação se alinha com o centro de cada bobina, minimizando a força centrífuga e permitindo velocidades de rotação mais altas e encordoamento mais rápido. Armazenamento de Bobinas de Grande Capacidade Reduz a frequência de carregamento/descarregamento, diminuindo significativamente a intensidade do trabalho e aumentando o tempo de atividade. Manuseio de Fios Simplificado Assim que a bobina de armazenamento é esvaziada, um único fio pode ser rebobinado diretamente do processo de trefilação, minimizando etapas intermediárias e economizando tempo. Tensão Estável e Ajustável A tensão da gaiola é independente da velocidade da gaiola, oferecendo controle preciso durante todo o processo de encordoamento. Design de Baixa Manutenção Com menos componentes propensos ao desgaste e uma estrutura mecânica compacta, o sistema garante confiabilidade a longo prazo e custos de manutenção reduzidos.